根据玉口、节眼、节间等处不同的强度需求，艺匠们采取缠绕绢丝的方式进行补强加固。绢丝缠绕的长度和力度的不当，都将是导致强度不够，使用时会导致竿体和接口破裂。
还需要研制多种漆料，分别用于点节眼，漆绢丝，给竿体打底，铺面。
胶液用于粘合丝绢，节插，柄材。
即使材料准备完毕，接下来还有工艺。
严选采集来的竹子，首先需根据竹子的状态，排列在室外进行数周乃至数个月的晾晒后移至工坊室内长时间的自然干燥，待竹子中的水分蒸发，完全干燥后方可用来制竿使用。
此时竹子的柔韧性、弹性、弯曲度及粗细等的搭配将直接影响到接下来的工序，这要求作者必须具备敏锐的眼光和丰富的经验。
竹子的选配工序也是最能体现不同艺匠个性和品位的所在。
接下来是火烤，组合选配好的原竹经过火烤之后不仅可将竹子调修成笔直，更重要的是通过火烤紧收微调竹子的纤维质，使竹子更具强度和韧性。
然后是镂空，插节组合的手竿，一般会收为两节。除竿梢和第二节之外，剩余的几节都须将竹节镂空。第一节收入第三节内，第二节收入第四节内。以此类推。
镂空竹节时需要使用特殊的钻头。根据竹子内径大小的不同，所使用钻头的粗细、长短也不一样。
镂钻竹节时，力道的掌握十分困难，稍一疏忽往往前功尽弃，因而要求制竿师具有高超的技艺和细腻的手法。
之后是削制节插，为了能让上一节的节插和下节的玉口具有良好的吻合性，节插须削制成一定的V字型角度。
角度的大小和平滑度需与玉口严丝合缝，使整根竿浑然一体，保证结合部位受力均匀。强度不受影响。
然后在竿体各处缠绕丝绢。
在上丝时，必须做到均一的力量和完全无间缝，方可为接下来的上漆打下良好的基础。
丝绢采用最高档天然蚕丝手工编制而成。此类绢丝具有耐高温，质地纤细而柔韧的特性。
接下来第一次上漆。
第一次上漆指的是在玉口、节眼、节间等处缠有绢丝的表面采取上漆的方式再度进行补强加工。
通过上漆不仅可以提高竿的华贵感，更重要的是能起到防水保护的作用。
这些漆都属天然树漆调制。
涂漆的漆笔也很特殊，漆笔的宽度、毛质、硬度等都非常讲究。
上漆次数一般为六到八遍，每上一遍漆之前都需进行反复的水砂打磨和自然干燥。
其后是玉口部的凿削。与前节相继的玉口部同样须凿削成与节插相吻合的V字型角度。
在凿削时首先分阶段慢慢地往内旋转削凿，待基本形状出来后再改用不同粗细规格的棒状钢锉将玉口内壁锉平磨光，使其达到与节插完全一致的角度。
之后是握柄的加工。
握柄是钓者与竿最常接触的部位，也是增加配重调整竿重心的重要部分，握柄手感的好坏将直接影响到用竿者的钓感，因而艺匠们对握柄的尺寸及形状分外注意。
柄把内部多使用一些质地坚硬的木材或直接采用竹子，部分艺匠则应用传统的包纸方式。
表层装饰握柄所使用的材料非常丰富，如鲍贝、蛇皮、羚角、鲛皮、金铂、羽根、竹片、卵壳、绵线、紫藤等，甚至有时根据钓鱼人的要求，镶饰珠宝玉器等物。
接下来是制作最困难，最能体现匠人水平的部分：制作竿梢。
竿梢采用六到七年的上等竹种为原材料。
碗口粗的一段竹子，能用来作竿梢使用的仅是背阳的一小块面积，通常直径在十八公分左右的一段竹材，经过加工后，最多只能制作成二到四支的竿梢。
制作作竿梢时，首先得将竹子剖切成四方型的棒状后，再使用专门的刀具一支一支削制成竹片。
每一套削出的竹片都一模一样，就像像桔子瓣一样，可以拼成一个整体。
四片或者六片竹片用特殊胶水粘在一起后，能形成一支完美的竿稍，再进行刨削使之完美。
在刨削的过程中调整角度及走向，使竿稍的调性完美的配合全部竿体。
此项工序是制竿中要求最高，难度最大的一道。全凭丰富的经验和熟练的技法。
然后是上漆。
其工艺完全保持传统的手工漆法——“拭式”漆法。
“拭式”漆法就是先用手指将漆均匀地涂在竿体上后，用专用布料轻轻地拭擦，以此给竿体表面覆上一层薄薄的漆层。
经自然干燥后再用不同目数的水砂纸反复打磨擦拭后再次上漆拭擦。
过上五六遍的底漆之后，再使用精度更高的光漆进行十数道的拭擦上漆。
竿子在每次上漆之后都须放到专门的“漆室”内自然晾干。漆室一般微长度为两米，宽高均为六十公分左右的带孔木箱。
此类漆与普通涂料的硬化方式完全相异。
普通油漆是通过涂料中内含溶剂的自然蒸发后硬化干燥，而这类漆则是利用与空气中水分的化学反应干燥成形，并且在特定的温度和高湿度的情况下方能得到良好的涂层。
因而艺匠们常在“漆室”内侧钉上纱布，并适当地喷洒水分，以保持漆室内的空气湿度。
竿体通过上漆之后，可达到抗酸、防水的效果。并能增加竿体表面的硬度和防腐性。艳丽精美的漆色更能突出竹竿的华贵感。
最终，上好漆的竿体将再次进行火烤微调，姿态完美后匠人都会在竿子上刻上或烙上印迹。
一支竹制鱼竿才算正式完成。
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